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GRC 产品工艺流程及质量指标
【时间:2018-05-17 16:43】 【点击量:

       天津GRC 产品工艺流程及质量指标如下所示:

      一、模具制作: 1、按设计图纸要求放样制作刮刀做模胎或泥稿。
                    2、复核模胎浇铸玻璃钢模具,出模、打磨抛光打腊。
                    3、检查模具,模具合及格后交生产班组生产。

      二、天津GRC 产品生产工艺 :
          1、模具喷脱模剂(专用脱模剂)。
          2、制作钢筋、每个 GRC 产品水方向每隔 400mm 6 ㎜安 装焊接筋外接 L≥40mm.纵向预埋抗热涨冷缩焊接筋 5—6mm。
          3、调制表面砂浆、喷浆(特殊配方配制)、铺抗碱纤维、安顿镀 锌钢筋(焊接筋除外),喷(浇)注用低碱水泥、中细砂、配制骨料 , 收灰打平水、复膜保养,出成品、养护。
          4、产品质量指标: 强度:根据使用部位不同:10-40MPa; 容量:根据使用部位不同:制品容量为:1200-2100Kg/M3 ;外观:线条流畅,棱角完整,表面光洁,具有强烈立体感;尺寸偏差:<0.5%.

          5、原材料: GRC 构件制品使用的水泥(4.25R 低碱度硫铝酸水泥) 实行 JC 714 标准的要求; GRC 构件制品使用的抗碱玻璃纤维应实行 JC/T841 的要求; GRC 构件制品使用的砂实行 GB/T14684 要求;GRC 构件制品使用的预埋安装焊接筋(件)实行 GB/T 701 及 GB 4356 的要求。

       三、 GRC 构件安装施工方案(A)植筋焊接安装法:
           1、焊接点:垂直方向每隔 600 ㎜左右各 1 个或每㎡不少于 5—6 个,水平方向每隔 400 ㎜上下各 1 个或每㎡不少于 5—8 个。
           2、接缝平整流畅,水平及垂直偏差每一组件≤0.5%.
           3、拼接线条必须焊接纵向预埋抗热涨冷缩焊接筋。
           4、各着力点用 6mm 钻头打孔植 8mm 钢筋,向下成 25~300 角打入墙体,深度≥90-100mm,焊接点必须牢固不能存在虚焊。
           5、构件锚固着力点及与附着物之间缝隙必须填充用胶水调制的 水泥浆或水泥砂浆,不能存在空隙以防缝隙泄水。
           6、按图施工,产品分类存放,不能使用有问题的构件进行施工。
           7、构件安装后,①对各种安装固定连接件和连接焊点作防锈处 理以防锈蚀损坏。②如采用分段拼接的,必须对接缝、空隙及安装过 程中产生的损坏进行修补,其余接缝采用填缝剂或用胶水、水泥、细 砂及专用胶粘剂和相关材料批嵌压平, 且在嵌缝前必须将缝口清理干 净,以使接缝表面平整永不脱落。再后清除 GRC 构件表面的一切污染 物。
           8、安装工人必须根据有关高空作业安全规范的规定及防火作业 安全规范的规定进行作业。

       内顶爆螺丝固定安装法:固定着力点,垂直方向每隔 600 ㎜左右各 1 支或每㎡不少于 5—6 支,水平方向每隔 400 ㎜上下各 1 支或每㎡不少于 5—8 支。

       固 定着力点螺丝必须采用必须符合下列要求:当构 件单件重量≥35 ㎏时采用≥8×80—100 螺丝;当构件单件重量 ≯35 ㎏时采用 6×80—100 螺丝。 其它各项要求及注意事项与植筋焊接安装法相同。

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