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了解对于铸铜件的铸造特点
【时间:2018-05-17 16:42】 【点击量:

 随着机械行业生产量和生产技术的不断发展, 铸铜件的铸造特点也在不断进行升级,由于铸铜件的适用范围非常广泛,所以对于它的铸造特点有些了解是非常有必要的。

   铸铜件的铸造材料十分广泛,凡是实验用螺条混合机、 实验用螺条混合机可以熔成液态的合金材料都可以用于铸铜件的铸造。对于可塑性较差的脆性的合金材料,铸造也是惟一可行的加工成形工艺。 铸铜件的尺寸精度一定。一般情况而言,铸铜件要比普通的锻件和焊接件的成形尺寸要精确。 铸铜件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特殊性能,如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。铸件的重量和尺寸范围都很宽,重量最轻的只有几克,最重的可达到400吨,壁厚最薄的只有0.5毫米,最厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。铸铜件由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸铜件缺陷修补领域,由于氩焊热影响大,修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。冷焊机正好克服了以上缺点,其优点主要表现在热影响区域小,铸件无需预热,常温冷焊修补,因而无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火,不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸铜件的表面缺陷修补。

  铸铜件的生产成本低、经济性很好,杜宇能源、材料的消耗是其他的金属成形工艺所不及的。铸铜件的生产方式灵活,可以批量的组织机械化生产,还可以利用废旧金属材料以及再生资源。

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