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GRC制作工艺流程
【时间:2018-05-17 16:50】 【点击量:

 
            建筑装饰材料中,关于 天津GRC制作工艺流程大家一起来了解一下吧。 
           1)配料:所有固体成分应用经校正的称重设备称量,计量误差不超过+2%。水和 其它液体成分应用重量法或体积法计量,计量误差不超过+2%。
       2)搅拌:水泥沙浆应采用专用搅拌器,并根据配合比设计的要求进行搅拌。
       3)喷浆:喷浆法成型使用的设备为专用设备。喷浆时,玻璃纤维在该设备中切断 并与水泥砂浆按一定比例喷出。GRC 产品中不含玻璃纤维的表面薄层可用喷浆法成型。 该表面薄层的厚度应尽可能小,并在完成后,紧接着第一层 GRC 的喷浆。GRC 产品的面 层可用喷浆法成型。第一层 GRC 的喷浆必须在面层初凝前进行。GRC 产品的喷浆成型必 须分层进行,每层的厚度为 3-4mm,直至达到要求的厚度。每一层喷浆完成后,需用滚 -1- 筒压实。 最后一层 GRC 完成后, 需用适当的工具检查 GRC 的厚度, 并与要求的厚度比较。 产品的部份位置,如产品的转角和弯曲部位,允许适当超厚。
      4)放置预埋件:按图纸尺寸放置适宜的 3*30 镀锌扁钢预埋件,保证预埋件背面 GRC 厚度不低于 15mm,并做肋部处理。
      5)背面压光处理:待 GRC 喷涂完后进行最后表面压光处理,用适先准备好的探针 检测没有凝固的 GRC 厚度,控制在 GRC 标准厚度范围内,允许误差 2-3mm。肋部特殊对 待。
       6)养护:脱模后的 GRC 构件放置成品库后,产品背面、正面喷水养护,保证每天 不低 4 次。
      7)出厂:如产品有部分缺陷可以修补打磨,达到 GRC 标准要求后方可出厂  .GRC 供应流程: GRC 加工 原材料准备 模具加工 模具打磨修正 喷射生产 脱模 养护 现场安装 运输 编号装车 产品修补打磨 。

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